Потпуно продуктивно одржавање (ТПМ) је систематски приступ који има за циљ да побољша укупну ефикасност опреме, елиминише кварове и смањи време застоја. Веома је компатибилан са принципима Леан Мануфацтуринг и има значајне импликације на производну индустрију. Овај чланак ће истражити ТПМ, његове кључне концепте, принципе, алате и његову усклађеност са Леан Мануфацтуринг. Такође ћемо разговарати о предностима имплементације ТПМ-а и како то може допринети постизању оперативне изврсности у производњи.
Концепт потпуног продуктивног одржавања (ТПМ)
ТПМ је настао у Јапану 1960-их као начин да се максимизира продуктивност и поузданост производне опреме. Концепт се врти око укључивања свих запослених, од највишег менаџмента до радника на производној линији, у одржавање опреме како би се осигурало њено оптимално функционисање. ТПМ има за циљ да створи културу превентивног и аутономног одржавања, на крају смањујући кварове и побољшавајући укупну ефикасност опреме.
Кључни принципи ТПМ-а
- Фокус на нулте губитке: ТПМ се фокусира на елиминисање свих губитака повезаних са опремом, укључујући застоје, губитке у брзини и губитке у кваровима.
- Укљученост запослених: ТПМ подстиче све запослене да преузму власништво над одржавањем опреме, подстичући осећај одговорности и континуирано побољшање на свим нивоима организације.
- Превентивно одржавање: Наглашавање превентивног одржавања ради проактивног решавања потенцијалних проблема са опремом и избегавања непланираних застоја.
- Континуирано побољшање: ТПМ промовише културу континуираног побољшања, тежећи највишим нивоима ефикасности и ефективности опреме.
ТПМ алати и технике
ТПМ користи различите алате и технике за постизање својих циљева. То укључује укупну ефикасност опреме (ОЕЕ), аутономно одржавање, планирано одржавање, фокусирано побољшање, рано управљање опремом и одржавање квалитета.
Усклађеност са Леан Мануфацтуринг
Леан Мануфацтуринг је методологија фокусирана на испоруку максималне вредности купцима уз минималан отпад. ТПМ се усклађује са Леан Мануфацтуринг на неколико начина:
- Елиминација отпада: И ТПМ и Леан Мануфацтуринг имају за циљ да елиминишу отпад, при чему ТПМ посебно циља на губитке везане за опрему као што су застоји и кварови.
- Укљученост запослених: И ТПМ и Леан Мануфацтуринг наглашавају укљученост и оснаживање запослених као кључне покретаче побољшања.
- Континуирано побољшање: ТПМ-ов фокус на континуирано побољшање допуњује принцип Леан Мануфацтуринг Каизен-а, наглашавајући сталне напоре да се побољшају процеси и елиминише отпад.
Предности имплементације ТПМ-а
Имплементација ТПМ-а нуди бројне предности организацијама, укључујући:
- Побољшана поузданост опреме: ТПМ смањује кварове и побољшава укупну поузданост производне опреме.
- Повећана доступност опреме: Смањењем времена застоја, ТПМ повећава доступност опреме за производњу, доприносећи већем нивоу производње.
- Побољшан квалитет производа: ТПМ-ов фокус на превентивно одржавање и елиминисање кварова доводи до побољшања квалитета производа.
- Ангажовање и морал запослених: Укључивање запослених у одржавање опреме подстиче осећај власништва и доприноси побољшању морала и задовољства послом.
- Уштеде трошкова: ТПМ резултира уштедом трошкова кроз смањене трошкове одржавања, мање трошкове везане за застоје и побољшану продуктивност.
Утицај ТПМ-а на производњу
ТПМ има значајан утицај на прерађивачку индустрију. Побољшањем укупне ефикасности опреме, смањењем времена застоја и побољшањем квалитета производа, ТПМ доприноси конкурентности и одрживости производних операција. Усклађује се са ширим циљевима витке производње, наглашавајући континуирано побољшање и смањење отпада.
Закључак
Потпуно продуктивно одржавање (ТПМ) је моћан приступ за повећање поузданости опреме, оптимизацију производних процеса и покретање континуираног побољшања у производњи. Његово усклађивање са принципима Леан Мануфацтуринг додатно наглашава његову релевантност и утицај на организациони учинак. Применом ТПМ-а, организације могу да постигну виши ниво ефикасности опреме, смање време застоја и побољшају укупну оперативну изврсност.